ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಹಾದಿ: ಗುಪ್ತಚರ ಸಾಧನೆಯಲ್ಲಿ ಚೀನೀ ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ನೋವು ಅಂಶಗಳು ಭಾಗ 2

ಈ ಲೇಖನವು ಉಳಿದ ನೋವು ಬಿಂದುಗಳ ಬಗ್ಗೆ.

ಹರಡುವ ಫೀಡರ್ ಮೊದಲು ಲಿನಿನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಲಾಂಡ್ರಿಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಲಿನಿನ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಹರಡುವ ಫೀಡರ್ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಅಸಮರ್ಥ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಲಿನಿನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಲಿನಿನ್ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಕೆಟ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

● ಸಮಸ್ಯೆ 1

ಕೆಲವು ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಲಿನಿನ್ ಅನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಡುವ ಫೀಡರ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷಣದಿಂದ, ಲಿನಿನ್ ಮತ್ತೆ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕಾದ ಲಿನಿನ್ ನೆಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನಃ ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಲದೆ, ಲಿನಿನ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳ ನಡುವೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಹಿವಾಟು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

● ಸಮಸ್ಯೆ 2
ಡ್ರೈಯರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಲಿನಿನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ದಾರದ ಜಟಿಲ ಚೆಂಡಿನಂತೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಲಿನಿನ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿ ವಿತರಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಂದ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಸಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಬಲವಂತದ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ನಾರುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಹರಿದುಹೋಗಲು ಅಥವಾ ಹುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಲಿನಿನ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿ ವಿತರಿಸಲು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ರೇಖೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಬ್ಬರು ಕೆಲಸಗಾರರು ಬೇಕಾಗುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ 2 ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು 4 ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ರೇಖೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಈ ಒಂದೇ ಹಂತಕ್ಕೆ 8 ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

● ಸಮಸ್ಯೆ 3

ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ, ಔಪಚಾರಿಕ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಿಶೇಷ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ದಿಂಬುಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ದಿಂಬುಕೇಸ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಲಿಂಕ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಜೋಡಿಸಿ ನಂತರ ಟ್ರಾಲಿಗಳ ಮೂಲಕ ಇಸ್ತ್ರಿ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಬೇಕು. ಇದು ವಿಂಗಡಣೆ, ಪೇರಿಸುವುದು, ಮರು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಆಶ್ರಯಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ನಂತರ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ವಿಂಗಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಲಿನಿನ್ ವರ್ಗವನ್ನು ಅನೇಕ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯು ಅಸಮರ್ಥ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರತವಾಗಿದೆ.

● ಸಾರಾಂಶ

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಳಗಿನ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ದ್ವಿತೀಯ ವಹಿವಾಟು, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಹಂತಗಳು

ವೆಚ್ಚ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಲಿನಿನ್ ಹಾನಿ

ಗುಣಮಟ್ಟ: ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯಗಳು

- ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಂಗಡಣೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅನಗತ್ಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಿನಿನ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಸವಾಲುಗಳು

ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮೂಲಕ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಂತಹ ಮುಂಭಾಗದ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾದ ಹಾಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಟವೆಲ್‌ಗಳ ಮಡಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

ಈ ಹಂತವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಡಚಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ಲಾಂಡ್ರಿ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಲಿನಿನ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮಡಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಹೋಟೆಲ್‌ಗಳ ಲಿನಿನ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾರ್ಗದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಇಬ್ಬರು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

- ದೊಡ್ಡ ಬೆಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು

- ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಡುವೆಟ್ ಕವರ್‌ಗಳು

- ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಟವೆಲ್‌ಗಳು

ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಲಸಗಾರರು ಡೇಟಾವನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು, ಎಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ನಮೂದಿಸಬೇಕು. ಅದರ ನಂತರ, ಅವರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಬಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಫೋಲ್ಡರ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಕೊಂಡಿಯು ಇನ್ನೂ ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸಗಾರರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮಾತ್ರ ನಿಖರವಾದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ದಿಂಬಿನ ಹೊದಿಕೆಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು, ವಿಂಗಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಘಟನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮತ್ತಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಶ್ರಮ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

● ಸಿಬ್ಬಂದಿ ರಚನೆ

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲಾಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ರಚನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಮಿಕರು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದವರು. ಯುವಕರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ದೈಹಿಕ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ನಿವೃತ್ತರಾದಾಗ, ಅವರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯೂ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಸರಳ ದತ್ತಾಂಶವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು:

ಒಂದು ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕವು 5 ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಮಡಚಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕನಿಷ್ಠ 10 ಕೆಲಸಗಾರರು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಟವೆಲ್ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಂಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಆದರೆ ಹಿಂಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮುಂದುವರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಹಂತದ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಂತವು ಕೇವಲ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು, ವಿತರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಉದ್ಯೋಗದ ಒತ್ತಡದ ನಿರಂತರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾದರಿಯು ಸುಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನವೀಕರಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.