ನೀವು ವಾಷಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಲಿನಿನ್ ತೊಳೆಯುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಇಸ್ತ್ರಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೀವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿರಬಹುದು.ಆದರೆ ಭಯಪಡಬೇಡಿ, ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಲಿನಿನ್ಗಳನ್ನು ಗರಿಗರಿಯಾದ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ.
ನಿಮ್ಮ ರೋಲರ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ಯಂತ್ರವು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಲಂಬ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಕಳಪೆ ಇಸ್ತ್ರಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಎಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ನಾವು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಲಿನಿನ್ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ.ಕಳಪೆ ಇಸ್ತ್ರಿ ಪರಿಣಾಮವು ಈ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು:
ಲಿನಿನ್‌ನ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರೋಗಲಕ್ಷಣವಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಪತ್ರಿಕಾ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತೊಳೆಯುವ-ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಲಿನಿನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಲಿನಿನ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವಾಗ ಅತಿಯಾದ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಲಿನಿನ್ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಶೇಷವು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ.
ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವ ಸಣ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಟ್ಟಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.CLM ನ ರೋಲರ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಎರಡು ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸೂಚಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಸ್ತ್ರಿ ಬೆಲ್ಟ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಉಳಿದಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು CLM ನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಂತೆ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದಿದ್ದರೆ ಅವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.ನಮ್ಮ ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ನೋಡಿ!ಮೃದುತ್ವವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ!
ಈ ಕೊನೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಇಸ್ತ್ರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದು ಬದಿಯು ತುಂಬಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಲಿನಿನ್ ಮಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಮಗಳಿರಬಹುದುಎರಡೂ ಕಡೆ.
ಮೇಲಿನ ಸರಣಿಯ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ತಾಜಾ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಉನ್ನತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-24-2024