ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲಾಂಡ್ರಿ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾರ್ಗದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಯಾವುದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ?

ಇಂದಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲಾಂಡ್ರಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲಿನಿನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಫೀಡರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಲರ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸೇರಿವೆ. ಮೂರೂ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಾಲಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ?

ಫೋಲ್ಡೆr

ಈ ಫೋಲ್ಡರ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿದ್ದು, ಲಿನಿನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 60 ಮೀಟರ್) ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮಡಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಲಿನಿನ್ ಡ್ರಾಪ್‌ಔಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೋಷ ದರದೊಂದಿಗೆ ಇದು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತಿ ವೇಗರೋಲರ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವವನು

ರೋಲರ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಸ್ತ್ರಿ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಡಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವ ಫೀಡರ್‌ನ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು, ಸಾಕಷ್ಟು ಉಗಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ ಇಲ್ಲಿದೆ: ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವವರ ವೇಗವನ್ನು ಮಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮಡಿಸುವ ಘಟಕವು ಮುಂದುವರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವವರು ವೇಗವಾಗಿ ಓಡಬಹುದಾದರೂ ಸಹ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೆಡಿಂಗ್ ಫೀಡರ್

ಸಾಲಿನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಹರಡುವ ಫೀಡರ್ ಲಿನಿನ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಚಾಲನೆಯ ವೇಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವವರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ನಿಜವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ: ಅದು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆಯೋ ಅಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ಎಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಲಿನಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ?

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಹಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಇಬ್ಬರು ಜನರು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಈಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರೆಡಿಂಗ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ಲಿನಿನ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ.

CLM ಗಳುಸ್ಪ್ರೆಡಿಂಗ್ ಫೀಡರ್ ಡ್ಯುಯಲ್-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಲಿನಿನ್ ತುಂಡನ್ನು ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲದೆ ಹಿಡಿಯಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮೂರು-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಹಾರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ವಿನ್ಯಾಸ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 50 ಮೀಟರ್ - CLM ನ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ಲೈನ್ ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 2 ರಿಂದ 3 ಹೆಚ್ಚು ಬೆಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಕಾರಣ? ವೇಗವಾದ, ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲಿನಿನ್ ಫೀಡಿಂಗ್.

ತೀರ್ಮಾನ

ಹಾಗಾದರೆ, ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಯಾವ ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾರ್ಗದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ? ಉತ್ತರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ: ಹರಡುವ ಫೀಡರ್.

ನೀವು CLM ಲಾಂಡ್ರಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.