ವಿವಿಧ ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿವೆ. ಈ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಪರಿಶೋಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು: ದಕ್ಷತೆಯ ಮೂಲಾಧಾರ
ಲಾಂಡ್ರಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯು ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಲಾಂಡ್ರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ತೊಳೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಿನಿನ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.
❑ ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CLMಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಂಟೆಗೆ 1.8 ಟನ್ ಲಿನಿನ್ ತೊಳೆಯಬಹುದು, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಒಂದೇ ತೊಳೆಯುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
❑ ದಿ CLMಅತಿ ವೇಗದ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾರ್ಗನಾಲ್ಕು-ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಹರಡುವ ಫೀಡರ್, ಸೂಪರ್ ರೋಲರ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಫೋಲ್ಡರ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಗರಿಷ್ಠ 60 ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಷದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಂಟೆಗೆ 1200 ಬೆಡ್‌ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಇವೆಲ್ಲವೂ ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದ್ಯಮ ಸಮೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಲಾಂಡ್ರಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹಳೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಿಂತ 40%-60% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಾಂಡ್ರಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಮಹತ್ತರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ದತ್ತಾಂಶವು ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು 4.0 ಬಾರ್ಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎದೆಯ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಶ್ಚಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 4.0-6.0 ಬಾರ್ಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಎದೆಯ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದರೂ, ದಕ್ಷತೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು 6.0-8.0 ಬಾರ್ಗ್ ತಲುಪಿದಾಗ ಮಾತ್ರ,ಎದೆಯ ಇಸ್ತ್ರಿ ಯಂತ್ರಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ಅದರ ಉತ್ತುಂಗವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
❑ ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕವು ಉಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು 5.0Barg ನಿಂದ 7.0Barg ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಸುಮಾರು 50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ಅಗಾಧ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಉಗಿ ನಡುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂತರ.
ಉಗಿಯನ್ನು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉಗಿ ಮತ್ತು ನೀರು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್‌ನಿಂದ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯು ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 30% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಲಿನಿನ್ ಒಳಗಿನ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆ.
❑ ವೃತ್ತಿಪರ ತೊಳೆಯುವ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಲಿನಿನ್ ಅನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಬಳಸಿದರೆ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಸ್ಟೀಮ್ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 25% ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಸ್ತ್ರಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ
ಲಿನಿನ್ ನ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬೆಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ಯುವೆಟ್ ಕವರ್‌ಗಳ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನೀರು ಆವಿಯಾಗುವ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲಿನಿನ್ ನ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ 10% ಹೆಚ್ಚಳವು ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವಿಲ್ಟ್ ಕವರ್‌ಗಳ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 10% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, 60 ಕೆಜಿ ಬೆಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವಿಲ್ಟ್ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು (ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ಕೋಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60 ಕೆಜಿ) ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಾಸರಿ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟವೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಲಿನಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ತೇವಾಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅವುಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
❑ ಸಿಎಲ್‌ಎಂಭಾರೀ ನೀರು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ಟವೆಲ್‌ಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. CLM ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಫೈರ್ಡ್ ಟಂಬಲ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 120 ಕೆಜಿ ಟವೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು (ಎರಡು ಒತ್ತಿದ ಲಿನಿನ್ ಕೇಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮ) ಕೇವಲ 17-22 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಟವೆಲ್‌ಗಳ ತೇವಾಂಶವು 75% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದೇ CLM ಬಳಸಿನೇರ-ಉರಿಯುವ ಟಂಬಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ಅವುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಲಿನಿನ್‌ಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಲಾಂಡ್ರಿ ಸಸ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ವಯಸ್ಸು: ಮಾನವ ಅಂಶಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ
ಚೀನಾದ ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತೀವ್ರತೆ, ದೀರ್ಘ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ರಜಾದಿನಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೇತನಗಳು ನೇಮಕಾತಿ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹಳೆಯ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಮೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಚುರುಕುತನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಮತ್ತು ಯುವ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಂತರವಿದೆ. ಹಳೆಯ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವು ಯುವ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗಿಂತ 20-30% ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
❑ ಯುವ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ತಂಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕವು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಉದ್ಯೋಗಿ ವಯಸ್ಸಿನ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ದಕ್ಷತೆ: ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಸಮನ್ವಯ.
ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಸಮಯ ಜೋಡಣೆಯ ಬಿಗಿತವು ಲಾಂಡ್ರಿ ಸ್ಥಾವರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಲಾಂಡ್ರಿ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ, ಲಿನಿನ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಳುಹಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರದ ಕಾರಣ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದರ ನಡುವೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
❑ ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶವು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲಿನಿನ್‌ಗಾಗಿ ಕಾಯುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದ್ಯಮದ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಳಪೆ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ, ಸುಮಾರು 15% ಲಾಂಡ್ರಿ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರದ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು: ಪ್ರೋತ್ಸಾಹ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಪಾತ್ರ
ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಯು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಉತ್ಸಾಹಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ಸಮೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಕೊರತೆಯಿರುವ ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಕೆಲಸದ ಬಗ್ಗೆ ನೌಕರರ ಅರಿವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಸರಾಸರಿ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯ ಕೇವಲ 60-70% ರಷ್ಟಿದೆ. ಕೆಲವು ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕಗಳು ತುಂಡು ಕೆಲಸದ ಪ್ರತಿಫಲ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಉತ್ಸಾಹವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಆದಾಯವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
❑ ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ತುಂಡು ಕೆಲಸದ ಪ್ರತಿಫಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತಂದ ನಂತರ, ಮಾಸಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಕ್ಷತೆ, ಉಗಿ ಒತ್ತಡ, ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ, ತೇವಾಂಶ, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ವಯಸ್ಸು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಸ್ಪರ ಹೆಣೆದುಕೊಂಡಿದ್ದು, ಇದು ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಲಾಂಡ್ರಿ ಪ್ಲಾಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿತ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-30-2024