ತೊಳೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲಾಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ಕೇವಲ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳುಆದರೆ ಇದು ನಾವು ಅನೇಕ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡುವುದನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

ನಿಖರವಲ್ಲದ ತೂಕ 

ಕೈಗಾರಿಕಾ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ತೂಕವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತೊಳೆಯುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬೇಕು. ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲಿನಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೊಳೆಯಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ತೊಳೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಅಸಮರ್ಥ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಜನರು ಲಿನಿನ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೂಗಿದಾಗ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪಾಲಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಲಾಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಜಕ ಸೇರ್ಪಡೆ

ಮಾರ್ಜಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾರ್ಜಕಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚು ಮಾರ್ಜಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಷ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣಗಳುಮತ್ತು ಲಿನಿನ್. ಸಾಕಷ್ಟು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ (ವಿತರಣಾ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸರಿಯಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮುಖ್ಯ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದ ಕೊರತೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅವಧಿಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮರೆತುಹೋಗುವ ಈ ಅಂಶವು ತೊಳೆಯುವ ವೃತ್ತದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಜಕಗಳಿಗೆ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾಗಬೇಕು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ಕೊರತೆ

ಲಾಂಡ್ರಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ವೃತ್ತಿಪರ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಲಾಂಡ್ರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ. ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉಪಕರಣಗಳುಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾರ್ಜಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉಪಕರಣಗಳ ಉಪಶೀರ್ಷಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಹೊಂದಿಸಬೇಕೆಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ. ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ತೊಂದರೆಯಾಗಿ ಬದಲಾದರೆ ಅವರು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರಣೆಯು ತಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ

ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಾವುದೇ ಯಶಸ್ವಿ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಗಡಸು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಂತಹ ಖನಿಜಗಳು ಹೇರಳವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನ ಒಟ್ಟು ಗಡಸುತನವು 50 ppm ಮೀರಬಾರದು (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ನಿಮ್ಮ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪ್ಲಾಂಟ್ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು 40 ppm ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಅದು ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಅನುಚಿತ ತಾಪಮಾನ

ಇಡೀ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ತೊಳೆಯುವ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಜವಳಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

ಅಸಹಜ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆ

ಲಾಂಡ್ರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜವಳಿಗಳ ಭೌತಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆ. ಜವಳಿಗಳ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಲಾಂಡ್ರಿ ಸಲಕರಣೆಗಳುಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡ್ರಮ್‌ನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.

ಅಸಮರ್ಪಕ ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯ

ಉದ್ದದಿವಾಷಿಂಗ್ ಸರ್ಕಲ್ ಜವಳಿಗಳ ಲಾಂಡ್ರಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ವಾಷಿಂಗ್ ಸರ್ಕಲ್sಲಿನಿನ್ ಅಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ತೊಳೆಯುವ ವೃತ್ತವು ಅನಗತ್ಯ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದ ಉದ್ದವು ಲಿನಿನ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕೊಳಕು ಮಟ್ಟ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೊರತೆ

ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದರಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಸೀಲುಗಳು ಹಾಗೇ ಇವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಕಾಲಿಕ ಹೂಡಿಕೆಬುದ್ಧಿವಂತ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೊಳೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆ, ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯ, ಮಾರ್ಜಕಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ವಲಯಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರವು ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.