ಲಾಂಡ್ರಿ ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಶಬ್ದವು ತುಂಬಾ ಜೋರಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಅಪಾಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವುಟಂಬಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯು ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಫ್ಯಾನ್ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೀಟರ್‌ನ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ, ಫ್ಯಾನ್ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್‌ಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪೈಪ್‌ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು ಸಲಹೆಗಳಾಗಿವೆ.
❑ ಡ್ರೈಯರ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಶಬ್ದ
ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಗದ್ದಲದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಮೋಟರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
● ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು:
1. ಡ್ರೈಯರ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಡಕ್ಟ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪೈಪ್ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೇರ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಟ್ಟಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಮೊಣಕೈ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ಬಲ-ಕೋನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ U- ಆಕಾರದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
3.ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧಕ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರಾಮದಾಯಕವಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
❑ ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳಗಳ ಜಾಗಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಗಳು
ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹು ಟಂಬಲ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಡಕ್ಟ್ ಜಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
1. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಟಂಬಲ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಡಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
2. ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಟ್ಟಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ವಾತಾಯನದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಒಂದೇ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳದ ವ್ಯಾಸದ ಗುಣಾಕಾರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
● ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CLM ನೇರ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ಟಂಬಲ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 4 ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಒಟ್ಟು ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಒಂದೇ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್‌ನ 4 ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು.
❑ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕುರಿತು ಸಲಹೆಗಳು
ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಗ್ಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
● ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು:
ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಇದು ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್‌ನ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ-ತಾಪಮಾನದ ನೀರನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ನೀರನ್ನು ಲಿನಿನ್ ತೊಳೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
❑ ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳಗಳು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಕನಿಷ್ಠ 0.8 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವು ಅನುರಣನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿರುವುದು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅನೇಕ ಲಾಂಡ್ರಿ ಸಸ್ಯಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನುಭವ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-04-2025