ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವವರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಎಂದು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಡ್ರಮ್ ವಸ್ತು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನಾವು ಆಳವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಡ್ರಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ: ಡ್ರಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಡ್ರಮ್ ಯಾವುದೇ ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ದಿCLM ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ4 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಡ್ರಮ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅನೇಕ ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು 2.7 mm–3 mm ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಡ್ರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹಗುರವಾದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಇವುಗಳು ಸಾಕಾಗಬಹುದಾದರೂ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಒಂದು ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಒಟ್ಟು ತೂಕವು 10 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಬಹುದು. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಡ್ರಮ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡ್ರಮ್ನ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.CLMಡ್ರಮ್ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಧಾರಿತ ಬೆಸುಗೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಡ್ಯುಯಲ್-ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರಾಜಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಡ್ರಮ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಡ್ರಮ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು
ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಡ್ರಮ್ನ ನೇರತೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ದಿCLM 60kg 16-ಚೇಂಬರ್ ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ14 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1.8 ಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪೂರ್ಣ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಡ್ರಮ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ರೊಬೊಟಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್
ಅಗತ್ಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, CLM ರೋಬೋಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಮಾನವ ದೋಷದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಡ್ರಮ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 0.05 mm-0.1 mm ಒಳಗೆ ರನ್-ಔಟ್ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡ್ರಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇಂತಹ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಸವೆತದ ಸವಾಲು
ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀರು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಾರ್ಜಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹದಗೆಡಬಹುದು, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್
CLM ಟನಲ್ ವಾಷರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸವೆತವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಲೋಹವನ್ನು ಸತುವು ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರಗಳು 50 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ತುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು CLM ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕ್ರಮಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ. .
ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು
ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇತರ ಅನೇಕ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಲವು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಚಿಪ್ ಆಗಬಹುದು, ಲೋಹವನ್ನು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು, ಸುಧಾರಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ,CLM ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳುವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ನಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಲೇಖನಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವವರನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-01-2024