ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಎಂದು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಡ್ರಮ್ ವಸ್ತುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ-ತುಕ್ಕು ತಂತ್ರಗಳ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಡ್ರಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಡ್ರಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಡ್ರಮ್ ಯಾವುದೇ ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾನಸಿಎಲ್ಎಂ ಟನಲ್ ವಾಷರ್4 ಎಂಎಂ-ದಪ್ಪದ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಡ್ರಮ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇತರ ಅನೇಕ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು 2.7 ಮಿಮೀ -3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಡ್ರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹಗುರವಾದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಇವು ಸಾಕಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಒಟ್ಟು ತೂಕವು 10 ಟನ್ ಮೀರಬಹುದು. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಡ್ರಮ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡ್ರಮ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಎಲ್‌ಎಂಡ್ರಮ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೃ and ವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಡ್ಯುಯಲ್-ಮೇಲ್ಮೈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಅದು ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡದಿರಬಹುದು. ಯಂತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ರಾಜಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಡ್ರಮ್ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಡ್ರಮ್ ನೇರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಡ್ರಮ್‌ನ ನೇರತೆ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಯಾನClm 60kg 16-ಚೇಂಬರ್ ಟನಲ್ ವಾಷರ್ಡ್ರಮ್ ಉದ್ದ 14 ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1.8 ಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪೂರ್ಣ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಡ್ರಮ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ರೊಬೊಟಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್
ಅಗತ್ಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸಿಎಲ್ಎಂ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಮಾನವ ದೋಷದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಡ್ರಮ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 0.05 ಮಿಮೀ -0.1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ರನ್- error ಟ್ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡ್ರಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಂತಹ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ತುಕ್ಕು ಸವಾಲು
ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ನೀರು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹದಗೆಡಬಹುದು, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ
ಸಿಎಲ್ಎಂ ಟನಲ್ ವಾಷರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ತುಕ್ಕು ಎದುರಿಸಲು ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. .
ಆಂಟಿ-ಸೊರಿಯನ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಇತರ ಅನೇಕ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಅವು ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಂತೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಿಲ್ಲ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಚಿಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಲೋಹವನ್ನು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ತುಕ್ಕು ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಸುಧಾರಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ,ಸಿಎಲ್ಎಂ ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳುವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿಸಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲಾಂಡ್ರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಲೇಖನಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ, ಅಲ್ಲಿ ಸುರಂಗ ತೊಳೆಯುವವರನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -01-2024